對于傳統的上開蓋骨提取線，我們經過多年研究、實踐，把畜禽骨加工工藝、設備裝置做了全面的改進和提升，新的生產線優勢主要表現在以下方面：
骨原料的全價利用，即吃光用盡。
除了把骨(豬、牛)或骨架(雞、鴨)中的蛋白脂肪全部提取利用外，對骨渣不是僅簡單處理作動物飼料添加劑，而是加工成食品級鈣粉或藥品級鈣粉，作為人的食品中鈣添加劑，附加值大大提高。對于雞、鴨骨架，以前只是加溫提取可溶性蛋白及脂肪，對不溶性蛋白、骨渣均作動物飼料處理�，F在可全部加工成雞粉，供做雞精原料。
生產線生產效率高，產品收率高、能耗低、流水線操作方便、性價比高。
我們針對骨原料特點以及產品工藝要求，對傳統日式裝置進行了改進。首先對原生產線設備間物料傳送不流暢、環境衛生差、車間工作(10年前的)溫度高等缺點進行了改進。液體物料管道化，固體物料連續化，并加了在線清洗系統CIP，使設備、管道得到徹底的衛生安全要求清洗，為生產線達到GMP要求提供了保障，并對關健設備進行改進。如高壓蒸煮提取罐，由吊籠大開蓋結構改為通過輸送帶經人孔連續進料，下開蓋出渣，并由螺旋輸送聯接輸出，并對整個蒸煮過程中的溫度、壓力、時間、溶液量、原料量、工作程序進行控制。并設置了先出油、再出渣，防止渣中帶油，油很難分離的難題的機構。對低溫濕法煉油罐、調配罐、反應罐等設備結構、攪拌均作了大的改動，取得了操作方便、效率高、效果佳、節能的優點。除了單機設備考慮效率和節能，并對生產線的水(蒸汽冷凝水、 湯料濃縮冷凝水、冷卻水)進行回收利用，節能效果明顯，總能耗降低30％左右。